Kuumvaltsimisel kasutatakse toormaterjalina pidevalt valatud tahvleid või esmalt{0}}valtsitud plaate. Neid kuumutatakse hoolikalt kõndivas-talaahjus, katlakivi eemaldatakse kõrgsurve-veejugade abil ja suunatakse seejärel jämetöötlusveskisse esmaseks valtsimiseks. Pärast töötlemata valtsimist läbib materjali pea ja saba kärpimine enne viimistlusveski sisenemist, kus valtsimisprotsess toimub täpse arvutikontrolli all. Pärast lõpliku valtsimise lõppu jahutatakse materjali laminaarse voolusüsteemiga-ja jahutuskiirust rangelt reguleerib arvuti-ja seejärel mähitakse allapoolrulliga, et saada valmis kuum{8}}valtsrull.
Külmvaltsimisel kasutatakse lähteainena kuumvaltsitud{0}}terasest rullid. Need rullid läbivad pinnakatlakivi eemaldamiseks peitsimise, enne kui neid töödeldakse läbi pideva külmvaltsimispingi. Saadud "täis-kõvad" poolid näitavad suuremat tugevust ja kõvadust pidevast külmdeformatsioonist tingitud töökõvenemise tõttu; nende sitkus ja elastsus on aga vastavalt vähenenud. Sellest tulenevalt on nende stantsimisomadused mõnevõrra halvenenud, mistõttu sobivad need peamiselt osade jaoks, mis nõuavad ainult lihtsat deformatsiooni.