Kuumvalts{0}}rullide tootmisel kasutatakse toorainena plaate (peamiselt pidevalt valatud tahvleid); pärast kuumutusahjus kuumutamist (või leotuskaevus homogeniseerimist) valtsitakse materjal terasribaks jämetöötluspingi ja viimistlusfreesrongi abil. Kui kuum terasriba väljub viimistlusveski lõppstendist, jahutatakse see eelnevalt kindlaksmääratud temperatuurini laminaarselt, enne kui keritakse allamähisega kuumvaltsitud{2}}pooliks.
Praegu on kuumvaltsitud{0}}lõputu valtsimise tehnoloogiat kahte peamist tüüpi. Esimene hõlmab tavapäraseid pidevaid kuumvaltsimisliine, kus äsja karestamisveski-läbinud vaheplaadid-liidetakse kiiresti karestamise ja viimistlemisetappide vahel, et saavutada lõputu valtsimine viimistlusprotsessi ajal. Teine tüüp võimaldab pidevvalatud plaatide otsevaltsimist; see hõlmab ESP (Endless Strip Production) pideva valamise ja valtsimise protsessi, aga ka õhukeste ribade valamise ja valtsimise tehnoloogiaid. Võrreldes traditsiooniliste õhukese-plaadi pideva valamise ja valtsimise protsessidega, vähendab ESP lõputu ribade tootmisliin oluliselt energia- ja veetarbimist; olenevalt lõpptoote spetsifikatsioonidest saab energiatarbimist vähendada 50% kuni 70%, samas kui veetarbimist saab vähendada 60% kuni 80%.
Õhuke-ribade valamise ja -valtsimise tehnoloogia esindab 21. sajandi metallurgia ja materjalide uurimise eesliinitehnoloogiat. See integreerib sellised protsessid nagu pidev valamine, valtsimine ja isegi kuumtöötlemine üheks ühtseks toiminguks, välistades seeläbi pideva valamise ja kuumvaltsimisetapi vahel tavaliselt nõutava kuumutamisetapi. Näiteks Castripi protsess kasutab kahte vastassuunas{4}}pöörlevat valurulli; Rullide vahele valatud sulateras tahkub vastu nende pindu, moodustades kaks eraldiseisvat tahket kesta, mis seejärel rullide poolt kokku surutakse, moodustades pidevalt tahkunud terasriba. Võrreldes traditsiooniliste protsessidega saavutab Castripi meetod energiasäästu 80% kuni 90%, vähendades samal ajal kasvuhoonegaaside heitkoguseid 70% kuni 80%.